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现浇桩是一种现浇混凝土桩基础，用于为光伏电站的地面支撑系统提供稳定的承载力和锚固作用。其原理是在预定的桩位进行机械钻孔，插入钢筋笼，然后在现场浇筑混凝土，形成深埋于稳定土层中的整体式桩柱。该产品适用于地质条件复杂、承载力要求高或腐蚀性强的光伏项目，是大型地面光伏电站应用最广泛的基础类型之一。
颜色 :
Natural silver（Colored according to customer requirements）认证 :
CE, TÜV, ISO9001, SGS材料 :
Hot Dip Galvanized Steel, Stainless Steel SUS304产品来源 :
Tianjin, Fujian航运港口 :
Shanghai, Ningbo, Tianjin, Xiamen, Shenzhen ports
产品描述
现浇桩基础由三部分组成：桩身、钢筋笼和顶部连接件。桩身是带有内部钢筋笼的圆柱形混凝土结构，以提高其抗弯强度和抗拉强度。桩顶预埋钢板或锚栓，用于与光伏支撑柱连接。整个桩身与周围土体紧密结合，依靠桩身侧向摩擦力和端面承载力共同承受光伏组件的重量、风荷载、雪荷载等。由于采用了现场钻孔灌注技术，其尺寸（桩径、桩长）可根据设计荷载和地质勘察报告灵活调整，具有高度定制化。
产品组件
优势
▪ 高而稳定的承载能力：
整体浇筑结构充分利用了桩侧摩擦力和端部阻力，与相同尺寸的预制桩相比，具有更优异的抗压、抗拉和抗水平力。
▪ 较强的地形适应能力：
桩顶标高可根据坡地、洼地等起伏地形灵活调整，无需进行大规模的场地平整。
▪ 极佳的耐用性：
混凝土包裹着钢筋，在盐碱地和化工厂区等高腐蚀性土壤中表现出优异的性能，其使用寿命与光伏电站相当（超过 25 年）。
▪ 对环境影响极小：
只需在桩基位置进行钻孔，与独立基础相比，土方开挖量大大减少，最大限度地保护了现有植被和地形。
▪ 良好的经济效益：
在中大型项目中，单位成本（人民币/瓦）通常低于 PHC 管桩，尤其是在当地材料（沙子、砾石、水泥）价格低廉的情况下，更具竞争力。
▪ 良好的抗震性能：
桩土协同作用提供了强大的能量耗散能力。
参数
| 安装 | 地面 |
| 风荷载 | 最高速度可达 60 米/秒 |
| 雪荷载 | 1.4千牛/平方米 |
| 标准 | GB50009-2012、EN1990:2002、ASCE7-05、AS/NZS1170、JIS C8955:2017、GB50017-2017 |
| 材料 | 阳极氧化铝AL6005-T5、热浸镀锌钢、镀锌镁铝合金钢、SUS304不锈钢 |
| 桩径 | 250毫米~300毫米 |
| 桩长 | 1.5米~2.5米 |
| 混凝土强度等级 | C30（不低于 C25） |
| 保修单 | 十年保修 |
适用场景
警示情景
重要提示：
▶ 地质调查是强制性的：
灌注桩的设计和钻孔过程完全取决于地质条件；未经事先地质调查，绝不能盲目采用。
▶ 钻井质量控制：
孔底松散土层厚度不得超过20mm；钻孔垂直度偏差必须≤1%；清理孔洞后，应立即下放钢筋笼并浇筑，避免长时间放置。
▶ 加强笼保护层：
必须使用垫片来确保钢筋笼居中，防止钢筋外露和腐蚀。
▶ 混凝土浇筑：
混凝土应一次性连续浇筑，严禁中断。振捣必须确保混凝土密实，但要避免过度振捣，以免造成离析。
▶ 固化期：
在常温下，桩基必须覆盖并保持湿润至少7天。支撑框架的上部结构只有在桩基达到设计强度（通常为28天）后才能安装。
▶ 冬季施工措施：
如果冬季施工势在必行，则应添加防冻剂，用热水搅拌，并采取保温覆盖措施。
▶ 桩位布局精度：
应使用全站仪或GPS进行定位；每根桩的位置偏差不应超过设计要求（一般≤10mm）。
▶ 地下管道检查：
施工前应查明并避开现有的地下管道，以防止造成损坏。
概括
地面光伏电站的支撑结构——即现浇桩——是一种成熟、可靠且经济高效的光伏基础形式，尤其适用于地质条件一般、对承载力和耐久性有长期要求的大型地面光伏电站。现浇桩具有较强的地形适应性和良好的环境性能，但对地质条件依赖性较高，且安装后不能立即投入使用（需要维护）。在选择现浇桩方案时，应综合考虑地质勘测报告、施工周期、预算和环境要求，并与螺旋桩和预制桩进行全面比较。对于土质稳定、无腐蚀性且施工时间充足的项目，现浇桩是首选方案；但对于土质松软、砂土或工期紧张的项目，则应考虑螺旋桩等替代方案。
太阳能优先项目参考
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